鑄鋼爐前碳硅分析儀適用于鑄造生產中，對鑄造合金熔體的主要化學成分和機械性能進行現場快速、準確的測定。廣泛用于現場測量灰鐵、瑪鐵、球鐵、蠕鐵等原鐵水中的碳當量CEL、碳含量C%、硅含量Si%、澆樣溫度TM、液相線溫度TL、固相線溫度TS。解決了常規分析儀器不能滿足爐前快速分析的時間要求問題，以滿足鑄造生產的質量控制要求。

下面給大家說說爐前鑄造鐵液化學成分如硅、錳、磷、硫、鎂等的控制選擇如下：當Si以孕育的方式加入鐵液當中，要比爐前中Si的石墨化作用更為強烈，對鐵素體基體球體原鐵液含Si量可控制在1.0%一下，終Si量可控制在2.0%~2.7%。在滿足力學的性能、鑄造性能的前提下，終Si量不宜過高用爐前碳硅分析儀可檢測。珠光體基體球鐵或混合基體球體原鐵液含Si量可控制在1.0%~1.2%，終Si量可控制在2.2%~2.6%。Si使球鐵的脆性轉變溫度升高，Si量增加會使低錳鑄態鐵素體球墨鑄鐵的沖擊韌度值明顯下降。

硫是反石墨球化元素，大家普遍認為S 屬于有害雜質。但是在生產實踐發現，球化處理后鐵液中的含S量不宜過低（小于0.01%）含S量過低會使得石墨球變得不圓整，球化率降低、碳化物減少，縮孔傾向減弱的鑄件。碳硅分析儀球化處理后的鐵液含S量應控制在0.010%~0.015%之間。錳和磷，錳增加鐵液的過冷傾向，促進形成碳化物，在厚大件中錳偏析嚴重。鐵素體基體球鐵Mn控制在0.2%以下，珠光體基體球體或混合基體球鐵Mn控制在0.25%~0.45%。磷的溶解度很小，在凝固時富集于共晶團邊界處zui后凝固，沿邊界析出，形成網狀或斷續網狀，磷共晶硬而脆，爐前元素分析儀器是降低鑄件韌性和塑性的重要因素之一。稀土和鎂石球化和輔助元素，殘余稀土和鎂可控制在Mg殘0.025%~0.05% RE殘0.02%~0.04%。在保證球化的前提下，盡量降低殘余稀土、鎂量，殘余稀土、鎂量過高增加球鐵的白口傾向，使石墨化膨脹減小，降低球化率。您也可進一步來電咨詢爐前碳硅分析儀怎么調整的相關問題，20年實戰經驗工程師在線為您解答。