塑料拉力試驗機采用機電一體化設計，主要由測力傳感器、變送器、微處理器，負荷驅(qū)動機構(gòu)、計算機及彩色噴墨打印機構(gòu)成。可進行非金屬、高分子材料等的拉伸、壓縮、彎曲等項目的檢測，可滿足GB、ISO、JlS、ASTM、DIN、JG、JT、YB、QB、YD、QC等國際標準和行業(yè)標準，全程數(shù)據(jù)采集不分擋，以進口伺服電機和自主研發(fā)的同步帶減帶系統(tǒng)，驅(qū)動滾珠絲桿使整個機臺上下位移，平衡、平穩(wěn)的特點大大加長了試驗機的使用壽命和使用效率；連接電腦實現(xiàn)全電腦控制并打印標準試驗報告。

在進行試件的預備時：拉力試驗機在試件中段取標距或在標距兩頭用腳標規(guī)打上沖眼作為標記，用游標卡尺在試件標距局限內(nèi)測量中心和兩頭三處直徑取最小值作為核算試件橫截面面積用。在拉力試驗機的預備時:先調(diào)查資料試驗機的根本結(jié)構(gòu)道理和操作辦法，進修試驗機的操作規(guī)程。依據(jù)低碳鋼的強度極限及試件的橫截面積，初步估量拉伸試件所需最大載荷，選擇適宜的測力度盤，并裝備響應的擺錘，開念頭器，將測力指針調(diào)到“零點”，然后調(diào)整試驗機下夾頭地位，將試件夾裝在夾頭內(nèi)。

在進行實行時，需要試件夾緊后，給試件遲緩平均加載，用試驗機上主動畫圖安裝，繪出外力和變形的關系曲線，當載荷添加到點時拉伸圖上段時，直線標明此階段內(nèi)載荷與試件的變構(gòu)成比例關系，即契合虎克定律的彈性變形局限。活動階段后，試件要接受更大的外力，才干持續(xù)發(fā)作變形若要使塑性變形加大，必須添加載荷。因此3.0拉力試驗機在生產(chǎn)配件時需要進行層層檢測確保每個零件都是標準。

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